细长轴矫直机加工效率得到提升

　　采用矫直平整工艺可以一次完成传统上需要借助横切机组、平整机组才能完成的高强钢精整加工。且6mm以下产品的加工速度可由传统平整工艺的 100-150m/min提高至200-300m/min。

　　轧制辊耗大幅降低

　　针对热轧产品特性，采用特殊设计的工作辊，将换辊周期由传统热轧平整工艺的700吨/次提高至2100吨/次-2800吨/次，大幅降低轧辊消耗。

　　自动化程度提高

　　在机组入口设置非接触式板形检测仪表检测原料板形，依据原料板形通过二级模型对矫直机与平整机的延伸率进行分配，并预设定矫直机的压下参数。提高了机组的自动化水平和产品质量稳定性，减小了对操作人员经验的依赖程度。

　　改善了平整机的刚度

　　调整了平整机的刚度，降低了高强钢生产时弯辊力的使用值，减小了轧辊轴承的消耗。