在许多材料的加工中，都会使用到矫直机这类设备，通过弯曲、扭转、波形、矫直等完成矫直钢矫直过程中矫直机最常见的缺陷，在实际生产中，主要采取以下相应措施来解决，波浪曲线分为两种类型，钢型材的腰部波浪和腿部波浪，主要的原因是工作轧辊的直径相邻矫直过于不同。

加工孔类型矫直并不精确，辊矫直不圆或装配空间太大，矫直辊在旋转过程中反弹，上辊系统压力分布不合理，通常使用的措施是验证使用矫直辊，确认每个辊的直径的偏差，调整矫直辊的位置或直接取代不符合要求的辊，并引入压辊更高，腿波产生的主要原因是矫直机类型和轴向湍流的不对准很大，采取的一般措施是重新调整校准矫直辊和检查设备，以满足工艺规范，以消除轴向湍流。

在矫直后的主要原因，是上辊系统具有小的压力分布和矫直孔型的不准，在这种意义上，采用的措施适合于增加上辊的压力值，并观察上辊系统和下辊系统的对准以避免未对准，其进一步分为垂直方向的弯曲，根据需要，超过该范围是有缺陷的材料，在长期生产实践后，矫直后钢材上下弯曲的主要原因，是上下辊的压力分布不充分、压力分布太小，没有超过钢材本身的性能极限，因此钢材在矫直后仍保持原始曲线。

在某种程度上，用于调节五个上辊的压力分配比的相应措施，是增加矫直机的矫直力，究其原因，钢弯曲向左和向右主要孔矫直的未对准，并采取步骤来调整孔系统上，下辊的形状，矫直是由于一种矫直过程，而使成品钢表面质量不合格的情况得到正确的改善。